爱驰汽车超级智慧工厂

爱驰汽车超级智慧工厂位于江西省上饶市经济技术开发区,是一座以工业4.0标准打造的数字化、智能化、集成化的双胞胎工厂,工厂集冲压、焊装、涂装、总装为一体。通过智能生产、智能物流、智能质量、智能管理四大板块的建设,构建了1:1的数字化工厂,建立了贯穿研发、生产、销售及售后的超级智慧平台,是国内首家真正实现工业4.0标准的超级智慧工厂。
引进国内外领先的设备、集合汽车行业精英、使用国际领先的制造工艺,德系品质,匠心铸造,每一辆爱驰车都值得您的信赖。

冲压车间

高效冲压
工厂采用机械压力机线,冲压力达6700吨,可冲高强度钢和铝合金等金属材料,采用台湾金丰压力机,生产效率高,最快每分钟可完成16次冲压作业,模具切换时间仅需3分钟;德国吸音降噪技术降低冲制过程中噪音污染;德国斯特曼传输设备实现物料精准输送,生产线与爱驰汽车数字虚拟工厂对接,能够实时检测和分析生产,模拟仿真技术缩短了产品研发和投产的时间周期。

焊装车间

自动焊装
车间采用全集成自动化设备,共有402台日本FANUC机器人,自动化率高达95%,为匹配上钢下铝车身工艺要求,创新的采用航空级冷链接技术FDS和SPR工艺有效实现钢、铝这些不同性质的材料牢固的连接在一起。采用国际领先的四门自动装配、在线测量、视觉引导等技术,不仅实现车身车身精确度的提升,也有效降低了成本和时间。
车间可最多满足6种车型同时共线生产的需求,柔性化程度居于行业领先地位。

涂装车间

绿色环保
车间以国家一级环保标准建设,采用绿色硅烷前处理工艺代替传统的磷化工艺降低重金属和磷的排放,100%自动化喷涂工艺既可保证生产效率和质量,又能实现高度节能,采用国际领先的巴斯夫油漆,漆面品质一流;中欧同步标准的液态阻尼技术代替传统的沥青,降低车身重量,提升车内空气质量;可以满足13种颜色的喷涂要求,满足顾客特殊需求,并降低成本和调配是时间;引进日本的RTO废气处理技术,废气有效处理率高达98%,生产全过程的数字管控,100%确保质量。

总装车间

精益柔性
车间生产线设计先进,高效灵活。定制化工艺高度,人机工程卓越,可满足不同车型共线生产要求,所有关键扭矩拧紧点高精枪覆盖100%,实施高等级、全过程防错及数据追溯。采用EMS、VAC、AGV等设备具备超高柔性,且能实现车身与底盘的精准定位和拼合;车间采用智能无线通讯调度系统,物流自动化率超70%,大件物流专用输送线体,高效稳定。安规设备采用一次性自动测试、判评、上传方案,更安全、可靠,且可实现与MES系统无缝对接。全过程、系统化、数字化的新能源电检系统,实现测试数据实时上传、永久追溯。